工业隧道炉设备特点1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环,节能高效。2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。4、保温层厚90mm,材质为白色超细玻璃棉,符合GMP标准,热损失小。5、烘盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。二、设备的使用首先打开电源设定烘干温度和工作时间,再启动风机开关,后开启自动恒温加热。温度达到用户设置高温度时,警铃会提醒用户温度已达到。烘箱上设置排气口,有利于废弃排出。概述:热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3~7%提高到目前的35~45%,高热效率可达50%。热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。热风循环烘箱特点:1、大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。2、利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸气,电、远红外,选择。隧道炉在工作时,表面温度可能很高,请勿随意触摸。珠海真空隧道炉定制
1、炉部分外形尺寸:线体总长12米,外宽米,网带宽米,总高米,出料部分长(冷却区长1米)米,烘干部分长8米,分为4段,2、整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆),具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯,便于搬运和调整整机的水平度。3、炉体部分:内胆共4段炉腔,每段米,炉腔总长8米。内胆材质采用㎜厚SUS不锈钢镜面板制作,炉腔内高米,进料口净高度米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层,使炉体外部不烫手,底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可打开,便于炉内的清洁和检修,且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉,四周增加耐高温密封硅胶,达到良好的密封效果,避免不必要的热量损耗,使炉外温度不烫手,炉内保温效果良好。4、发热系统:采用前列技术的高科技材料—红外线发热管,具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射,热导热的原理,以电能转为热能的作用,比普通发热管节能20%以上且使用寿命长,对于烘烤薄膜开关按键类的产品,能使其表面光亮度更高。5、控制部分:每段的温度可控制和显示,温控系统配有PV和SV数字显示窗口,采用可控硅整流器控制输出。珠海真空隧道炉定制随着工业的发展,隧道炉作为一种新型热源在城市中得到了越来越多的应用。
管口两端用硅胶或陶瓷密封,这种金属铠装电热元件可以加热空气,金属模具和各种液体。]在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝,在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉,这种结构不但先进,热效率高,而且发热均匀,当高温电阻丝中有电流通过时,产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散,再传递到被加热件或空气中去,达到加热的目的。红外线加热器的节能原理远红外线加热器传热学基本理论:1.不同特性的物体发射的红外线特性(波长)不同,不同特性的红外线易为特性相同的物体所接收–即固体物质发射的红外线易被固体吸收,不易被气体吸收。2.热能传递的形式:幅射、传导、对流。3.热能在高温下主要(90%)以幅射的形式传递,其幅射强度与温度的四次方成正比。4.幅射热能的吸收能力与受热物体的表面黑度成正比。5.受热物体的热能传导强度与(该物体表面和内部的)温度梯度成正比,与热阻成反比。电热涂料的节能原理:电热涂料固化后形成牢固涂层,该涂层因其表面黑度高,故能吸收大量的辐射热能,又因其发射率高故能将吸收的辐射热能转换成物体易吸收的远红外热能以电磁波的形式传递.微米级电热涂料的涂层厚、热阻大、反射率高。
隧道炉规格要求及配置:(1)外形部分:外形尺寸总长,设备外高(不包脚杯及运风电机高度)。外壳采用(非普通喷漆,颜色电脑灰);耐腐蚀,易清洗.进料口高(安装可调挡板),出料口高(安装硅胶软帘)。(2)内胆部分:内胆采用厚的SUS304不锈钢板制作,以免生锈、氧化、使炉内更加洁净。(3)保温部分:保温材质为耐高温硅酸铝纤维棉,保温层的厚度为100mm。(4)传动部分:采用1P变频调速器调速,速度均匀,配减速电机,速比为1:2400一台,采用304不锈钢板链条输送,前后各有2只外径直径160的传动齿轮,共4只,进料处配有调节螺杆,方便调节输送链的松紧度。(5)发热部分:采用不锈钢带散热片发热管,功率1KW*45支发热管的热效率为92%。发热管均匀分布于炉内,每段炉体内安装15支发热管,整个设备分三段炉体,共45支。设进气口、排气口阀门。采用微电脑控制器配合电热偶及SSR固态继电器来控制发热管的发热量。减少电能的浪费,以及达到节能减排的要求。(6)运风部分:采用热风左右循环运风方式。运风风机功为率,配风轮7寸共3只。(7)电器控制部分:每段炉体配有单独的控制电箱安装在设备的上顶部。电源380V,三相五线制,功率,配控制电箱于炉体前部,采用智能型数显温控器,当温度维持在恒温时。工业高温隧道炉能够提供稳定的高温环境,可以快速加热和处理物体,从而提高生产效率和加工速度。
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隧道炉是一种用于工业生产的热处理设备,主要用于对物料进行加热和干燥。适用于电子、食品、化工等行业。珠海真空隧道炉定制
流水线烘箱工业隧道炉一、设备特点1、整个箱体采用全封闭结构,热空气箱内循环,节能高效。2、采用内置式耐高温循环风机、大大减小热损失、强化了热量的传递。3、箱内设有可调式均风板,可上下调节开度,使箱内上下温度均匀。4、保温层厚90mm,材质为白色超细保温棉,符合GMP标准,热损失小。5、烘盘为行业统一标准,烘盘网盘适用于多行业,互换性强。6、自动恒温控制、工作时间定时,机械化生产,批次产品质量稳定。二、设备的使用首先打开电源设定烘干温度和工作时间,再启动风机开关,后开启自动恒温加热。温度达到用户设置高温度时,警铃会提醒用户温度已达到。烘箱上设置排气口,有利于废弃排出。热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统,整个循环系统全封闭,使烘箱的热效率从传统的烘房3~7%提高到目前的35~45%,高热效率可达50%。热风循环烘箱的设计成功,使我国的热风循环烘箱达到了国内外先进水平。为我国节约了大量能源,提高了企业的经济效益。热风循环烘箱特点:1、大部分热风在箱内循环,热效率高,节约能源。2、利用强制通风作用,箱内设有可调式分风板,物料干燥均匀。热源可采用蒸气,电、远红外,选择。珠海真空隧道炉定制